發(fā)布時間：2023-09-22
分享:
自攻釘，顧名思義自身便能攻絲的螺釘，相比較普通螺釘來說，自攻釘含有鉆頭，依靠其自身螺紋，無需加工好螺孔就能擰進去，并使之緊密連接，具有防滑、耐腐蝕、結(jié)構(gòu)牢固及成本低等眾多優(yōu)點，廣泛應(yīng)用于各行業(yè)。
復(fù)雜的擰緊工藝
在實際應(yīng)用中，自攻釘擰緊的復(fù)雜程度也是眾所周知的，通常會因為設(shè)計公差、產(chǎn)品一致性、裝配環(huán)境等因素，導(dǎo)致自攻釘在擰緊過程中發(fā)生工件開裂、滑牙、浮釘?shù)仁栴}，從而影響產(chǎn)線節(jié)拍及產(chǎn)品質(zhì)量。
自攻釘擰緊過程中，若施加的扭矩過高，超過螺孔可承受的破壞扭矩，會導(dǎo)致工件損壞，尤其是塑料件容易開裂，容易出現(xiàn)滑牙現(xiàn)象。
若施加扭矩過小，甚至小于攻牙扭矩會出現(xiàn)明顯的歪釘浮高，即使擰緊至貼合，也會由于夾緊力過小在振動、熱交變載荷等作用下發(fā)生松脫失效。
那么擰緊的扭矩該如何設(shè)定，才能確保自攻釘擰緊合格呢？
對于普通螺釘來說，目標扭矩即擰緊扭矩，而自攻釘?shù)哪繕伺ぞ貏t等于自攻扭矩（攻絲階段的扭矩）+擰緊扭矩，從而導(dǎo)致自攻釘?shù)哪繕伺ぞ仉y以控制。
根據(jù)大量試驗統(tǒng)計，可根據(jù)以下這個公式進行計算：
* MA：目標扭矩；MS: 貼合扭矩；MO：破壞扭矩；k: 0.3-0.5
注意點：首先要保證目標扭矩大于貼合扭矩，另外為防止工件過擰，目標扭矩的上限建議不超過破壞扭矩的0.6倍，然后根據(jù)公式計算出目標扭矩的參考值。
自攻釘在擰緊的過程中，另一個常見的失效狀態(tài)便是浮釘，通常分為兩種類型：
達到目標扭矩，但螺釘未到達貼合面；
達到目標扭矩，螺釘?shù)竭_貼合面，但未產(chǎn)生夾緊力。
要想根治浮釘問題，首先得先搞清楚其影響因素有哪些：
目標扭矩設(shè)置過??；
產(chǎn)品來料一致性較差；
螺紋孔內(nèi)存在雜質(zhì)；
螺紋生銹/損傷；
材質(zhì)改變或不均勻，如預(yù)涂防松膠的變化；
擰入歪斜或?qū)ξ徊粶剩?/span>
究其根本原因，浮釘是受到擰緊過程中摩擦力的改變影響導(dǎo)致的。
針對這種浮釘失效，除了檢查物料尺寸（底孔尺寸一致性及深度）、螺釘垂直度，及批頭下壓力等， 還可以通過傳感器式智能擰緊工具，采用夾緊扭矩策略來有效降低浮釘出現(xiàn)的概率，不僅可以檢測浮鎖問題，更可以解決，僅需設(shè)定適當(dāng)?shù)膴A緊扭矩，識別到落座點后，再施加固定的夾緊扭矩，確保每次到達目標扭矩值前增加相同的扭矩變化值，保障每個產(chǎn)品最終的夾緊力。
值得注意的是，考慮到自攻釘在攻絲階段所需要的自攻扭矩的特殊性，在考量過程能力時，不能以最終扭矩來計算，而是以疊加扭矩或角度和落座時的扭矩斜率來計算過程能力指數(shù)。
不同于普通螺釘，自攻釘?shù)臄Q緊問題較為復(fù)雜，尤其是目標扭矩的制定，至關(guān)重要，過高過低都易導(dǎo)致滑牙問題，另外針對常見的浮釘問題，也需要借助傳感器式智能擰緊工具，解決浮釘問題，確保最終將螺釘擰緊到位。
