在新能源汽車領域,PACK 電池上蓋的螺釘擰緊質量對電池組的整體性能和安全性至關重要。然而,在實際生產(chǎn)過程中,扭矩衰減問題一直是影響擰緊效果的關鍵因素。
扭矩衰減是指螺釘在擰緊后,由于材料的彈性形變、摩擦因素以及結構應力等因素,導致其實際保持的扭矩值低于擰緊時的設定扭矩值的現(xiàn)象。這種現(xiàn)象可能引起電池上蓋松動,進而影響電池組的密封性、電氣連接穩(wěn)定性等性能,存在安全隱患。
為了解決這一難題,多步擰緊策略是一種有效的方法。具體操作為,在初擰后先停止一段時間,讓材料有一定的緩沖時間來適應初期的形變,隨后再以低速擰緊至目標扭矩。這樣可以使螺釘自身的彈性形變得到適當調整,釋放部分瞬間積累的應力,從而確保殘余扭矩達到規(guī)定要求,有效降低扭矩衰減的風險。
此外,對于多個螺釘?shù)臄Q緊,多軸同步擰緊高階策略也發(fā)揮著重要作用。通過對螺釘?shù)某绦蚬?jié)點進行同步控制,實現(xiàn)同步等待以及同步消除應力,能夠有效避免因螺釘擰緊順序不同而帶來的扭矩不一致問題。這種同步擰緊的方式可以保證各螺釘?shù)氖芰Ω泳鶆颍瑴p少相互之間的應力干擾,提高整個電池上蓋的裝配質量和穩(wěn)定性。
丹尼克爾智能電批在這一過程中可提供有力的支持。其具備高精度的扭矩控制能力和智能化的擰緊程序設置功能,能夠準確執(zhí)行多步擰緊策略,準確控制每個擰緊步驟的扭矩和角度參數(shù)。同時,丹尼克爾智能電批的多軸同步控制技術,可以實現(xiàn)對多個螺釘?shù)耐瑫r擰緊控制,確保擰緊過程的同步性和一致性,從而更好地解決扭矩衰減問題,提升 PACK 電池上蓋的裝配質量,為新能源汽車電池組的安全可靠運行提供保障。
總之,通過采用多步擰緊策略以及多軸同步擰緊高階策略,并借助丹尼克爾智能電批等先進設備,能夠有效攻克 PACK 電池上蓋擰緊中的扭矩衰減難題,滿足新能源汽車行業(yè)對電池組裝配質量的嚴格要求,推動新能源汽車制造技術的不斷發(fā)展。