在電子制造領(lǐng)域,PCBA的裝配精度直接影響產(chǎn)品的可靠性、壽命乃至品牌聲譽。隨著5G、新能源汽車、醫(yī)療電子等高端應用爆發(fā),傳統(tǒng)裝配工具已難以滿足“微米級精度+零缺陷”的嚴苛要求。因為哪怕是極小的裝配疏漏,比如一顆螺釘?shù)暨M電路板或表面沾有粉塵,都可能觸發(fā)短路。一旦 PCBA 因此被擊穿,往往只能整塊板子甚至整套電控殼體報廢重換,既浪費材料又拖慢產(chǎn)線。
痛點一:螺釘表面或供料過程中吸附的導電性粉塵(如金屬屑),在螺釘脫落后同樣成為短路隱患。
解決方案:丹尼克爾階梯式送釘機搭配多重清潔模塊,從上料開始,送釘機料斗無振動源且標配集塵盒,搭配料斗真空組件,能有效清潔殘余顆粒;在軌道輸送階段,通過清潔組件對軌道上的單顆螺釘進行清潔;分料后吹加吸模組首先通過吹送的方式送至槍頭,配合獨立清潔組件,單顆真空除塵,進一步提升清潔效果。同時槍頭扶持螺紋段,隨后氣缸下降至吸釘位并開啟真空,吸走擰緊過程中攻絲產(chǎn)生的顆粒及批頭與螺帽產(chǎn)生的碎屑等;確認吸釘后,夾持塊再打開,吸釘管下降,將螺釘送入擰緊位,最后開始擰緊作業(yè)。
痛點二:裝配過程中,操作人員、工具或設(shè)備產(chǎn)生的靜電極易擊穿PCBA板上的精密電子元器件
解決方案:丹尼克爾的智能電批外觀使用的是抗靜電工程塑料且內(nèi)置接地線,接低阻抗<10Ω可快速導走工具表面積累的靜電,防止放點損壞敏感電子元件。
痛點三:裝配過程中,螺釘漏打,錯擰,掉落可能導致松動失效亦或是短路,影響裝配質(zhì)量
解決方案:使用圖形引導軟件搭配智能電批、定位力臂等多設(shè)備一體防錯方案,通過掃碼激活對應產(chǎn)品工序,實時提示當前步驟,鎖付時若孔位不對無法啟動工具,只有到達預設(shè)位置才能解鎖擰緊功能,徹底杜絕錯序、漏擰問題,同時智能電批也會實時監(jiān)測擰緊過程,自動識別浮鎖、滑牙等異常情況,保障擰緊質(zhì)量。