發(fā)布時(shí)間：2025-07-18
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在自動(dòng)化生產(chǎn)領(lǐng)域，易損件的上料一直是令企業(yè)頭疼的難題。傳統(tǒng)振動(dòng)盤采用固定軌道引導(dǎo)零件定向，這種方式在實(shí)際應(yīng)用中存在諸多弊端。當(dāng)零件在固定軌道中被強(qiáng)制引導(dǎo)時(shí)，不可避免地會(huì)產(chǎn)生與軌道的摩擦，對于易損件而言，這種摩擦輕則造成表面劃傷，影響產(chǎn)品外觀質(zhì)量，重則導(dǎo)致零件功能受損，增加產(chǎn)品的次品率，給企業(yè)帶來額外的生產(chǎn)成本。
柔性振動(dòng)盤的出現(xiàn)，為這一難題帶來了全新的解決方案。以丹尼克爾柔性振動(dòng)盤為例，它在設(shè)計(jì)上創(chuàng)新采用高分子料盤，這種材質(zhì)本身就具有較低的摩擦系數(shù)，不易與零件產(chǎn)生磨損，從而有效保護(hù)易損件的外觀和性能。而且，為 進(jìn)一步減少剛性碰撞損傷，丹尼克爾柔性振動(dòng)盤還可加裝硅膠墊，形成軟性緩沖。當(dāng)零件在料盤中振動(dòng)、移動(dòng)時(shí)，硅膠墊能夠吸收沖擊力，使其在上料過程中能夠平穩(wěn)過渡，大大降低了因碰撞而受損的風(fēng)險(xiǎn)。
傳統(tǒng)振動(dòng)盤往往需要長時(shí)間持續(xù)振動(dòng)，以確保零件能夠順利地沿著固定軌道前進(jìn)。然而，這種長時(shí)間的無效振動(dòng)，不僅浪費(fèi)了大量的能源，還會(huì)使零件長時(shí)間處于振動(dòng)狀態(tài)，產(chǎn)生疲勞損傷，尤其是對于一些易損件，這種疲勞損傷可能會(huì)大大縮短零件的使用壽命。相比之下，丹尼克爾柔性振動(dòng)盤更加智能和效率。它僅在需要調(diào)整物料姿態(tài)時(shí)才會(huì)啟動(dòng)振動(dòng)，這種按需振動(dòng)的方式，有效避免了長時(shí)間無效振動(dòng)對零件造成的疲勞損傷。
值得一提的是，丹尼克爾柔性振動(dòng)盤還配備了工業(yè)相機(jī)和先進(jìn)的 AI 算法。工業(yè)相機(jī)就如同一雙 “眼睛”，能夠?qū)ξ锪系淖藨B(tài)和外觀進(jìn)行實(shí)時(shí)拍攝和監(jiān)測。而強(qiáng)大的 AI 算法則像一個(gè)聰明的 “大腦”，對拍攝到的圖像進(jìn)行快速分析和處理，準(zhǔn)確識(shí)別物料的姿態(tài)和缺陷。通過軟件篩選，能夠?qū)⒑细裎锪蠝?zhǔn)確地分揀出來，確保流入下一工序的都是符合質(zhì)量要求的零件，避免不良品混入其中，從而提高了整個(gè)生產(chǎn)過程的質(zhì)量控制水平，為企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量提供了有力保障。
尼克爾柔性振動(dòng)盤憑借其高分子料盤、硅膠墊緩沖、按需振動(dòng)以及工業(yè)相機(jī)與 AI 算法相結(jié)合等優(yōu)勢，成功解決了易損件上料難題，為自動(dòng)化生產(chǎn)線上的易損件上料提供了可靠的解決方案。
